Die Lösung des Problems der Prozesseffizienz hat zwei positive Effekte.
Erstens führt die Einführung der Coil-Fed-Verarbeitung – wie wir gesehen haben – zu Rohstoffeinsparungen, die bei gleicher Produktmenge sogar über zwanzig Prozent betragen können, und das bedeutet positive Margen und einen sofort verfügbaren Cashflow An die Firma.
Dies kann je nach Branche und Verwendung variieren: In jedem Fall handelt es sich um Material, das der Unternehmer und das Unternehmen nicht mehr kaufen müssen und der Abfall muss auch nicht verwaltet oder entsorgt werden.
Der gesamte Prozess ist wesentlich profitabler und das positive Ergebnis ist sofort in der Gewinn- und Verlustrechnung sichtbar.
Darüber hinaus macht das Unternehmen durch den Einkauf von weniger Rohstoffen den Prozess automatisch nachhaltiger, da dieser Rohstoff nicht mehr nachgelagert produziert werden muss!
Energieeffizienz ist ein weiterer wichtiger Faktor bei den Kosten jedes Produktionszyklus.
In einem modernen Produktionssystem ist der Verbrauch einer Rollformmaschine relativ gering.Dank des Combi-Systems können Linien mit mehreren kleinen, von Wechselrichtern angetriebenen Motoren (anstelle eines großen Spezialmotors) ausgestattet werden.
Die eingesetzte Energie entspricht genau der Energie, die für den Umformprozess benötigt wird, zuzüglich etwaiger Reibung in den Übertragungsteilen.
Ein großes Problem bei schnellen Schlagschneidemaschinen war in der Vergangenheit die Verlustenergie über die Bremswiderstände.Tatsächlich beschleunigte und bremste das Schneidwerk kontinuierlich und mit großem Energieaufwand.
Heutzutage ist es dank moderner Schaltungen möglich, beim Bremsen Energie zu speichern und sie im Rollformprozess und im anschließenden Beschleunigungszyklus zu nutzen, einen Großteil davon zurückzugewinnen und dem System und anderen Prozessen zur Verfügung zu stellen.
Darüber hinaus werden fast alle elektrischen Bewegungen durch digitale Wechselrichter gesteuert: Im Vergleich zu einer herkömmlichen Lösung kann die Energierückgewinnung bis zu 47 Prozent betragen!
Ein weiteres Problem hinsichtlich der Energiebilanz einer Maschine ist das Vorhandensein hydraulischer Aktoren.
Hydraulik übernimmt in Maschinen nach wie vor eine sehr wichtige Funktion: Es gibt derzeit keine servoelektrischen Aktuatoren, die auf so kleinem Raum so viel Kraft erzeugen können.
Bei den Spulenstanzmaschinen verwendeten wir in den Anfangsjahren ausschließlich hydraulische Zylinder als Antrieb für die Stanzen.
Die Maschinen und Kundenbedürfnisse wuchsen immer weiter und damit auch die Größe der in den Maschinen eingesetzten Hydraulikaggregate.
Hydraulikaggregate bringen Öl unter Druck und verteilen es in der gesamten Leitung, was zu einem Druckabfall führt.
Das Öl erhitzt sich dann und es wird viel Energie verschwendet.
Im Jahr 2012 haben wir die erste servoelektrische Bandstanzmaschine auf den Markt gebracht.
Bei dieser Maschine haben wir die vielen hydraulischen Antriebe durch einen einzigen elektrischen Kopf ersetzt, der von einem bürstenlosen Motor gesteuert wird, der bis zu 30 Tonnen leistet.
Durch diese Lösung benötigte der Motor immer nur die Energie, die zum Schneiden des Materials benötigt wurde.
Diese servoelektrischen Maschinen verbrauchen außerdem 73 % weniger als vergleichbare hydraulische Versionen und bieten darüber hinaus weitere Vorteile.
Tatsächlich muss das Hydrauliköl etwa alle 2.000 Stunden gewechselt werden;Im Falle von Undichtigkeiten oder Rohrbrüchen dauert das Reinigen und Nachfüllen sehr lange, ganz zu schweigen von den Wartungskosten und Kontrollen, die mit einem Hydrauliksystem verbunden sind.
Bei der servoelektrischen Lösung ist jedoch nur das Nachfüllen des kleinen Schmierstofftanks erforderlich und die Maschine kann auch aus der Ferne von einem Bediener und einem Servicetechniker vollständig überprüft werden.
Darüber hinaus bieten servoelektrische Lösungen etwa 22 % schnellere Durchlaufzeiten im Vergleich zur hydraulischen Technologie. Die hydraulische Technologie kann noch nicht vollständig aus den Prozessen eliminiert werden, aber unsere Forschung und Entwicklung ist aufgrund der zunehmenden Verbreitung von servoelektrischen Lösungen sicherlich auf die zunehmende Verbreitung von servoelektrischen Lösungen ausgerichtet zahlreiche Vorteile, die sie bieten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. März 2022