Eine Solar-PV-Stützprofiliermaschine ist ein Gerät, das bei der Herstellung von Solarmodul-Montagestrukturen eingesetzt wird. Die Maschine nutzt ein Rollformverfahren, um durchgehende Metallbleche herzustellen, die dann zugeschnitten und in verschiedene Formen und Größen gebracht werden, um verschiedene Arten von Solarmodul-Montagesystemen herzustellen.
Beim Rollformverfahren wird ein Metallstreifen durch eine Reihe von Walzen geführt, die das Metall schrittweise in das gewünschte Profil oder die gewünschte Form bringen. Das Ergebnis ist ein durchgehendes Blech, das zugeschnitten und zu einzelnen Komponenten für die Montage von Solarmodulen geformt werden kann.
Die Solar-PV-Stützprofiliermaschine wird typischerweise in der erneuerbaren Energiebranche eingesetzt, um hochwertige, langlebige und effiziente Solarmodul-Montagestrukturen herzustellen. Diese Strukturen sind so konzipiert, dass sie Solarmodule sicher an ihrem Platz halten, verschiedenen Wetterbedingungen standhalten und gleichzeitig die Sonneneinstrahlung maximieren.
Insgesamt spielt die Rollformmaschine für Solar-PV-Stützen eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Montagestrukturen für Solarmodule, die wichtige Komponenten von Solarstromsystemen sind, die saubere und nachhaltige Energie erzeugen.
Produktionsprozess: Abwickelhaspel (Abwickler, Richtmaschine, Servo-Zuführung) → Pressmaschine (Loch stanzen) → Rollformmaschine → Schneidemaschine (Hydrauliksystem liefert Strom), alle Teile wurden durch ein elektrisches Steuerungssystem gesteuert (Details wie folgt)
Abwickelhaspel, Richtmaschine, Zuführung | |
Hydraulischer Abwickler | Tragkraft: 4 Tonnen mit Ladewagen |
Material | 2mm, S 235 JR |
Haarglätter | Materialbreite: 450 mm |
Servo-Zuführung | Die Teilungsgenauigkeit beträgt +-0,15 mm, die Marke der SPS ist Mitsubishi |
Die Leistung des Servomotors beträgt 2,9 kW, Marke ist YASKAWA | |
Pressmaschine und Stanzwerkzeug | |
Die Kapazität von Band YangLi beträgt 125 Tonnen | |
Solar-PV-Halterungs-Rollformmaschine | |
Produktgeschwindigkeit | 0–40 m pro Minute |
Rollenreihe | 20–35 Schritte + (richtig geradeaus) |
Wellendurchmesser | Φ70mm, Material 40Cr, Wärmebehandlung |
Walzenmaterial | Cr12MoV-Vakuum-Wärmebehandlungshärte: 58–62 HRC |
Motor mit einem großen Untersetzungsgetriebe | 45KW Marke Siemens |
Kegelradgetriebe-Modell | T10 |
Installierte Kühlung für jede Walze | |
Schneidetisch mit Positionierstift | |
Form schneiden | 4 Sätze |
Material | SKD11 |
Marke der Führungsschiene | Schädel-Hirn-Trauma |
Zylinder | ARITAC |
Servomotor Marke Yaskawa 4,4 kW | |
Hydrauliksystem | |
Hydraulikpumpendurchfluss | 50 l/min |
Motorleistung | 11KW; SIEMENS |
Hydrauliksolenoid-Wertnummer | 2er-Set, REXROTH |
Hydraulikspeicherkapazität 25 l | |
Tankvolumen | 220L |
Elektrisches Steuerungssystem | |
Encoder | OMRON (japanische Marke) |
Frequenzmotor | 45KW (NIDEC) |
SPS | MITSUBISHI (japanische Marke) |
Menschliche Schnittstelle | KINCO |
Relais | OMRON (japanische Marke) |
Packtisch | |
Länge | 6,5 M |