Ablaufdiagramm: Abwickler – Richtvorrichtung – Vorstanzen und Vorschneiden – Walzprofilieren der Teile – Stapel
Hauptkomponenten
1. Hydraulischer Abwickler
Abwicklertyp: automatisches Befestigen und Lösen
Tragfähigkeit: 6 Tonnen
2. Zuführ- und Nivellierungsvorrichtung
Es dient dazu, das Material vor der Zuführung in die Walzprofiliermaschine zu glätten.
3. Vorstanzvorrichtung
● Stanzen auf flachem Blech. SPS-Steuerung für Stanzanzahl und horizontale Position; vertikale Position manuell einstellbar.
● Anzahl und Größe der Bahnstanzungen: nach Kundenwunsch.
● Anzahl und Größe der Flanschstanzungen: gemäß Kundenwunsch.
● Stanzstange und Stanzmatrize lassen sich leicht austauschen.
4. Vorschneidvorrichtung
Früher wurde es zum Zuschneiden von Rohmaterialien vor dem Walzprofilieren verwendet.
5. Hauptwalzenformer
Antriebsart: Durch Getriebe
Formungsgeschwindigkeit: 0-30 m/min
Rolle:
● Ungefähr 21 Gruppenrollen.
● Das Walzenmaterial ist Cr12mov-Formenstahl.
● Der Durchmesser der Abwärtsrolle beträgt etwa 360 mm.
Welle: Die Walzenwellen werden zur Gewährleistung der Präzision des Endprodukts zweimal schleifen. Durchmesser der Hauptwelle: ø95 mm (gemäß Endausführung).
Werkstoff der Hauptwelle: 40Cr
Größenänderung:
● Vollautomatisch.
● Schnelles C/Z-Wechselsystem einführen.
● Schneller C/Z-Wechsel mit nur 3 Schritten, innerhalb von 5-15 Minuten.
6. Hydraulisches Schneiden
Mit unserem innovativen Schneidsystem, der integrierten und verstellbaren CZ-Schneidform, muss die Schneidform bei Änderungen der Pfettenabmessungen nicht ausgetauscht werden.
7. Kanalstützrahmen ---1 Satz
8. SPS-Steuerungssystem
● Automatische Steuerung von Menge, Stanzlänge und Schnittlänge.
● Die Maschine wird während des Stanzens und Schneidens angehalten.
● Automatische Längenmessung und Mengenzählung (Genauigkeit +- 3 mm).