(1) Parameter des Stahlcoil-Rohmaterials | |
(1) Anwendbares Material | verzinkte Spule |
(2) Schnittdicke | 0,4 mm ~ 1,3 mm |
(3) Plattenbreite | 300 mm ~ 1250 mm |
(4) Innendurchmesser der Stahlspule | Φ508 mm |
(5) Außendurchmesser der Stahlspule | Φ1600mm |
(6) Gewicht der Spule | 15 Tonnen |
(二) Parameter des fertigen Produkts | |
(1) Breitentoleranz | ± 0,05 mm |
(2) Gratlänge | 0,03 mm |
(3) Anzahl der Spaltstreifen | 1mm Plattendicke, 25 Streifen |
(4) Vertikale Schergeradheit | 1 mm / 2000 mm |
(5) Vollkreisdurchmesser der Spule | Φ508 mm |
(6) Außendurchmesser der Abwickelhaspel | Φ1600mm |
(三) Andere Parameter der Ausrüstung | |
(1) Einheitsgeschwindigkeit | 0~120 m/min |
(2) Grundfläche (ungefähr) | innerhalb von 17 m |
(3) Stromversorgung | 380 V / 50 Hz Dreiphasen- und Fünfleiter |
(4) Installierte Leistung | ca. 160 KW |
(5) Antriebsmotor | Offenspulenmaschine AC11 KW Maschine gewöhnlicher Motor AC75 KW Maschine gewöhnlicher Motor AC90 KW Hydraulikstationsmotor AC7.5KW |
(6) Einheitsrichtung | Blickrichtung der Bedienkonsole von (links) nach (rechts) (Vorwärtsrichtung der Maschine) |
(7) Produktionsbetreiber | 1 technischer Arbeiter und 2 allgemeine Arbeiter |
(8) Gerätefarbe | Blau |
1. Spulenwagen
2. Hydraulischer Abwickelhaspel
3.Hydraulische Zusatzstütze I
4.Live-Übergangsbrücke I
5.Seitenführung und Schneidemaschine
6. Schrottwickler (beidseitig)
7.Live-Übergangsbrücke II
8.Separator und Spannungstisch
9.Hydraulischer Aufwickler
10.Hydraulische Zusatzstütze II
11.Ausgangsspulenwagen für Aufwickler 1
2.Hydrauliksystem
13.Elektrisches Steuerungssystem
(1) Hauptstruktur: Stahlplatte, Laufrad, vier Führungssäulen, Antriebswelle usw.
(2) Tragkraft 15 Tonnen, Hydraulikmotorantrieb, Gehgeschwindigkeit 6 Meter pro Minute.
(3) Öldruckleistung: Hubhöhe 600 mm, Öldruckzylinder: FA- Φ125 mm (1 Zweig).
technische Parameter
bilden | Schwerer Stahlrahmen, Öldruck- und Motorsteuerung |
Menge | A |
Oberfläche Typ V | Nylonplatte + Stahlplattenschweißen |
Lager | 15 T |
Liftfahrt | 600 mm |
Auto-Gehkraft | Motor |
Auto-Schrittgeschwindigkeit | 6 m/min |
Aufbau und Verwendung: Wird zum Zuführen des offenen Codierers und zum Transportieren der Stahlspulen vom Lagertisch zur Rolle des offenen Codierers verwendet. Der Lauf des Wagens wird durch einen Öldruckmotor gesteuert und das Anheben erfolgt durch die Steuerung des Hydraulikzylinders.
Hebemechanismus: Hydraulikzylinder und gleitende Vier-Führungssäulenstruktur, die Hubkraft wird durch den Zylinder bereitgestellt, der Zylinder schiebt den V-förmigen Lagertisch, um die Funktion der oberen und unteren Stahlspule zu realisieren.
Laufmechanismus: Öldruckmotor und parallele Führungsschienenstruktur. Die Laufkraft wird durch den Öldruckmotor bereitgestellt, wodurch sich der Wagen horizontal entlang der Axialachse des offenen Coders bewegen kann. Beide Enden der Schiene sind durch einen Block begrenzt, um ein Entgleisen des Wagens zu verhindern.
technische Parameter
bilden | Stahlblech-Schweißrahmen, hydraulischer Dehndorn | |
Menge | A | |
Lager | 15 T | |
Innendurchmesser der Stahlspule | Φ508 mm; | |
Außendurchmesser der Stahlspule | MAX: Φ1800mm | |
Offene Spulenbogenplattenstruktur | ||
Anstiegs- und Schrumpfungsbereich der Lichtbogenplatte | Φ460 mm-Φ520 mm | |
Bogenplatte | 45 # Stahlguss (verchromt) | |
Offene Rollenbremse | 2 Sätze Scheibenbremsen | |
Entlademethode | Ergreifen Sie die Initiative und füttern Sie | |
Offene Walzenleistung | 11-kW-Motor |
Rollenöffnen und Rollenentnahmevorrichtung mit Rollendruck schließen
A、 Funktion:
Tragen Sie die Stahlspule, ziehen Sie den Innendurchmesser der Spule fest, öffnen Sie die Spule oder stellen Sie die Spule wieder her.
Stützen Sie die Coilplatte und sorgen Sie für Spannung am Stahlband. Bestehend aus Rahmen, Hauptwelle, Expansionswalztrommel, Abwickel- und Quetschvorrichtung, Hilfsstütze, Bremsvorrichtung und Antriebsteil.
B. Struktur
a) Hauptrahmen: Hergestellt aus Stahl, A3-Stahlplatte, Stahl Nr. 45. Zwei Lagerlager werden gleichzeitig gebohrt, um die Konzentrizität der Spindelinstallation und kein radiales Schlagen sicherzustellen.
b) Hauptwelle: bestehend aus 40 Cr Rundstahl, Bohrdurchmesser 85 mm, Durchgangsloch, Qualitätsanpassung und anschließende Verfeinerung des Wagens, Rollenwellendurchmesser 190 mm, Lagergewicht 15 Tonnen.
c) Hebe- und Schrumpftrommel: Verwendung einer Schiebe- und Zug-Expansionstrommel; vier Bogenplatten (Stahl Nr. 45), Gleitpaar mit Linienschnitt, Expansionsdurchmesser: Ф470–520 mm; die effektive Arbeitslänge der Trommel beträgt 1300 mm, der integrierte Dorn sorgt für eine zunehmende und abnehmende Konzentrizität der Trommel, die Trommel erreicht auf dem Drehmaschinenwagen einen Durchmesser von 508 mm, die Oberfläche ist mit Hartchrom galvanisiert.
d) Abrollpressvorrichtung: bestehend aus Pressrolle, Stützarm und Ölzylinder; die Pressrolle wird mit Polyurethanfett eingefettet, der Materialkopf wird nicht gelöst und der Stützarm wird durch den Hydraulikzylinder angehoben.
e) Bremsvorrichtung: Mithilfe einer pneumatischen Scheibenbremsenbaugruppe kann die Bremsstärke eingestellt werden. Beim Parken wird die Bremse angezogen, um sicherzustellen, dass im Standby- und Startzustand kein loses Rollen auftritt, um die Plattenoberfläche beim losen Rollen nicht zu zerkratzen. Synchronisationssteuerung mit offenem Rollenvorschub.
f) Öldruckkraft: Drücken und Ziehen des Dorns: Modellspezifikation des Öldruckzylinders: Ф 150–150 mm, unter Verwendung des Ölversorgungsmodus mit Drehgelenk (Ölfeld Taiwan); Hydraulikzylinder zum Anheben der Presse Ф 80–220 mm.
g) Elektrische Leistung: Die Leistung der Maschine mit offener Wicklung wird durch einen 11-kW-Wechselstrommotor mit geschlossenem Getriebeantrieb (1 Satz) übernommen.
(1) Anwendung: Stützen Sie das freitragende Ende der Rolle, um die Steifigkeit der Rolle zu erhöhen.
(2) Die Hilfsstütze ist ein Kniestangenmechanismus, der durch den Schwenkarm des Hydraulikzylinders angehoben oder abgesenkt wird.
(3) Beim Öffnen der Rolle wird der Schwenkarm angehoben, um das freitragende Ende der Wickelmaschine zu halten, und beim Rollen der Rolle fällt der Schwenkarm.
(1) Hauptstruktur: Der Rahmen ist mit Stahlplatten verschweißt.
(2) Öldruckleistung: oben und unten: Öldruckzylinder: CA- Φ 80 mm (1).
Technische Parameter:
bilden | Der Rahmen und die Übergangshalterung sind Stahlblechschweißteile, und die Übergangsrolle ist eine Kleberolle |
Menge | A |
Live-Sleeve (Länge Tiefe) | 3000 mm × 3500 mm |
So hebt man einen Satz Tische an | Hydraulikzylinder unterstützt den Hub |
Aufbau und Anwendung: Dient zur Steuerung der Synchronisierung und Pufferung der Stahlbandgeschwindigkeit zwischen Abstreifer und Zuführung. Der Tisch besteht aus Nylonplatte, um Kratzer auf der Plattenoberfläche zu vermeiden. Die Position von drei Paaren von Stahlbändern mit elektrischer Augensteuerung in der lebenden Hülsengrube sorgt für ausreichend Stauraum in der Grube.
5. Seitenführung und Schneidemaschine (1 Satz)
Technische Parameter der seitlichen Führungspositionierung
bilden | Stahlblech-Schweißsockel, Rollenständer und Rahmen |
Menge | A |
Querbrettbreite | 200-1250 mm |
Breitenverstellung | Einstellung über das Handrad |
Das Rollenmaterial | GCr15-Stahl |
Niproll | Φ120 mm × 1300 mm |
Aufbau und Anwendung: Zur Ausrichtung der Blechbreite, um Abweichungen der Stahlplatte zu vermeiden. Vertikale Rollen sind beidseitig der Blechbreite angebracht und auf ihren jeweiligen Gleitsitzen befestigt. Der Gleitsitz wird auf der Führungsschiene entlang der Blechbreite verstellt, um unterschiedliche Blechbreiten aufzunehmen. Die Vertikalrolle ist abgeschreckt und die Rollenoberfläche verchromt, um die Oberflächenhärte zu erhöhen und mechanischen Verschleiß zu vermeiden.
Technische Parameter der Maschine
bilden | Stahlblech-Schweißsockel, Kraftgetriebe, Torbogen und Rahmen |
Menge | Ein Satz |
Teilen Sie die Geschwindigkeit | 120 m/min |
Wellendurchmesser | Φ180 mm × 1300 mm |
Materialqualität | 42CrMo |
Spannweite (Angabe ohne diese) | Φ300 mm Φ180 mm 10 mm (Außen-/Innendicke) |
Leistung des Hauptmotors | AC75Kw-Motor |
Mobiler Torbogenmotor | Wird außerhalb des Racks montiert, ohne das Messer zu beeinträchtigen |
Aufbau und Anwendung: Die Maschine schneidet Längs- und Vertikalschnitte in verschiedene Breiten. Die Breite des fertigen Produkts lässt sich durch Austausch der Verbundhülse flexibel verändern. Die Messerwelle wird durch die untere und die obere Welle auf den synchronen Messerwellenabstand eingestellt, wodurch der Abstand zwischen der oberen und der unteren Welle präzise gesteuert werden kann. Die oberen und unteren Wellen sind mit Muttern in axialer Richtung befestigt, ebenso wie die Wellenenden der oberen und unteren Klingen. Zum Austausch der Klinge wird der seitliche Stiefelrahmen (Motorantrieb) verwendet.
(1) Hauptstruktur: Stahlplatte, Gusssitz, Synchrongetriebe, Universalantrieb, elektrische Schraubenhebevorrichtung.
(2) Material der Werkzeugwelle: 40 Cr, Durchmesser der Messerwelle: Φ180 mm 1300 mm, Mittelfrequenzbehandlung nach Grobbearbeitung, Schleifen, Hartverchromen, 20 mm mit Keilnut.
(3) Die Messerwellenverriegelung: Die Mutter verriegelt das Werkzeug.
(4) Pressplatteneinstellung einer Gruppe von Halterungen, Auf- und Ab-Hebeeinstellung, festes Holz mit.
(5) Werkzeugsitzbewegung: elektrisches Ein- und Ausfahren, Anheben der Messerwelle, elektrische Synchronisierung.
(6) Scherleistung: 75 KW Normalmotor mit Frequenzumrichter.
eine Verbindung; unabhängige Frequenzumwandlungsspannungsregelung
Technische Parameter:
bilden | Gestell für geschweißte Stahlplatten |
Struktur | Unabhängige Zuführstruktur links und rechts; Zusammensetzung aus Rolle, Presswelle und Getriebe. Steuerung durch den Ölzylinder für einfaches Entladen |
Menge | Zwei; einer links und einer rechts |
Erhalten Sie die Breite der Schrottkante | Und 2-10mm / eine Seite |
Wickelgeschwindigkeit | 0-120 m/min |
Rollen Sie das Gewicht | MAX: 300 kg |
Leistung des Hauptmotors | AC 3 kW (zwei) |
Atmung | Mechanische Expansion |
Aufbau und Verwendung: Die Seitenmaterialwickelmaschine ist die Vorrichtung zum Aufwickeln von zwei Seiten des Streifens. Motorantrieb, mit einem weiteren Entladeölzylinder, stabil und langlebig.
(1) Hauptstruktur: Der Rahmen ist mit Stahlplatten verschweißt.
(2) Öldruckleistung: oben und unten: Öldruckzylinder: CA- Φ 80 mm (1).
Technische Parameter:
bilden | Der Rahmen und die Übergangshalterung sind alle Stahlblechschweißteile, und die Übergangsrolle ist eine Gummirolle |
Menge | A |
Live-Sleeve (Länge Tiefe) | 3000 mm × 5000 mm |
So hebt man einen Satz Tische an | Hydraulikzylinder unterstützt den Hub |
Schneiderpressplatte | Verhindern Sie, dass die Platte in die Grube fällt und das Material beschädigt |
Aufbau und Verwendung: Dient zur Steuerung der Synchronisierung und Pufferung der Stahlbandgeschwindigkeit zwischen Aufroller und Abstreifer. Der Tisch besteht aus Nylonplatte, um sicherzustellen, dass die Plattenoberfläche nicht zerkratzt wird.
(1) Hauptstruktur: Stahlplatte, Trennrolle, PU-Gummi usw.
(2) Spannpolster: Oberseite mit Wollfilz bespannt.
(3) Rebelt-Rolle: PU-Gummi, Φ350 mm.
(4) Öldruckkraft: Anheben des Spannkissens: Öldruckzylinder: FA- Φ 80 mm (2 Stück).
Technische Parameter:
bilden | Sockel und Rahmen zum Stahlplattenschweißen |
Menge | Ein Satz |
Sektorgröße | Φ80×Φ180*3 |
Separate Setgröße | Φ80×Φ110×& |
Die mittlere Druckrolle | Vertikaler Aufzug |
Aufbau und Verwendung: Die Längsscherstreifentrennung verhindert das Einklemmen der Maschine beim Stapeln und erleichtert das Einsammeln. Es gibt zwei Sätze Trennscheiben. Die Trennscheibenwelle kann von der Bedienseite aus entfernt werden, um den Austausch und die Reinigung zu erleichtern.
bilden | Stahlblechschweißbasis, Rahmen, Bremssystemzusammensetzung |
Menge | A |
Druckplattentyp | Die Platte wird durch den Zylinder angetrieben, um die ideale Kompressionsspannung zu erreichen |
Funktion: Positionieren Sie das Stahlband und üben Sie zum erneuten Aufrollen eine gleichmäßige Spannung auf jedes Stahlband aus. Die erzeugte Spannung bestimmt die Festigkeit des Aufwickelns. Die gleichmäßige Spannung sorgt für ein sauberes Aufwickeln. Es besteht hauptsächlich aus Hauptrahmen, vorderem Trennrahmen, Pressmaschine, hinterem Trennrahmen, Spannstufe und Führungsrolle.
B, Struktur:
● Hauptrahmenstruktur: aus Profil, Stahlplattenmontageschweißen, Bearbeitung der Grundfläche nach dem Glühen.
● Vorderer Trennrahmen: Verwenden Sie einen unabhängigen Führungsrahmen. Der Rahmen ist über die beiden Oberflächen verbunden und der Separator ist auf der Trennwelle für Körper und Hülse montiert, was sehr praktisch ist. Der vordere Trennrahmen kann sich relativ zum Hauptrahmen auf und ab bewegen und in jeder Höhe anhalten.
● Spannplattform: Sie besteht aus einem Seitenplattenbogen, einem oberen Portalrahmen, einer unteren Polsterplatte, einer oberen Polsterplatte und einem Ölzylinder. Der Wollfilz kann auf der oberen und unteren Polsterplatte befestigt werden. Das Plattenband verläuft zwischen der oberen und unteren Polsterplatte, und die Druckpolsterplatte erzeugt Spannung. Die obere Polsterplatte wird synchron von zwei Ölzylindern angetrieben.
● Führungsrolle, Plattenvorrichtung
Führungsrolle: durch Lagersitz, nahtloses Stahlrohr, umwickelt mit PU-Gummi, dynamische Ausgleichsbehandlung, die Funktion besteht darin, das Plattenband in den Wickler zu führen.
Plattengerät: bestehend aus Zahnstange und Antriebssystem. Das Plattengerät verfügt über eine hydraulische Antriebsstruktur, deren Funktion darin besteht, den Plattenkopf zum Wickler zu befördern.
(1) Hauptstruktur: Die Trommel hat eine nahtlose Struktur; Stahlplatte, Trennrolle, Hauptwelle, Vierbogenplatte (Zickzack), Gleitblock, Seitenplatte, Lager, Lagersitz, Druck- und Zugzylinder, Kastenreduzierer, hydraulische Druckvorrichtung, Dampfbremse usw.
(2) Rollenausdehnung und -kontraktion: Φ480 mm ~ Φ508 mm, mit Backenvorrichtung, Öldruckzylinder: FA- Φ150 mm (1 Zweig).
(3) Elektrische Leistung: Der 90-kW-Normalmotor ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet.
Technische Parameter des Wicklers
bilden | Geschweißter Rahmen aus Stahlblech, einarmiger hydraulischer Expansionsdorn und Getriebestruktur |
Menge | A |
Lager | 15 T |
Innendurchmesser der Stahlspule | Φ508 mm |
Spindelmaterial | 42 Cr Mo |
Rollenklappen-Bogenplatte | 45 # Stahl nach hochwertiger Konditionierungsbehandlung, die Oberfläche ist mit Hartchrom beschichtet |
Verdichtete Klemmöffnung | Ölzylinderantrieb auf und ab |
Außendurchmesser der Stahlspule | MAX: Φ1800mm |
Schiebematerialplatte | Ölzylinder drücken |
Bremsbaugruppe | Scheibenbremse Typ Bremse |
Leistung des Hauptmotors | AC90-kW-Motor |
Aufbau und Verwendung: Diese Anlage dient zum Aufwickeln des Bandes nach der Längsscherung. Sie besteht aus Rahmenkörper, Trommel, Getriebe, Hebe- und Schrumpfsystem, Bremssystem, Schmiersystem, Hydrauliksystem usw.
Übertragungssystem: Die Spindel wird vom Motor angetrieben. Erhöhungs- und Schrumpfungssystem: Die Spannung wird durch den Erhöhungs- und Schrumpfungsölzylinder bereitgestellt, damit der Gleitsitz auf der Hauptwelle eine Verschiebungsgleitung erzeugt, und der Qi-förmige Gleiter und der Gleitsitz erzeugen eine Verschiebung, um das Anheben und Zusammenziehen der Trommel zu realisieren.
Technische Parameter des Separatorwellendruckarms
bilden | Sockel und Rahmen zum Stahlplattenschweißen |
Menge | A |
Sektorgröße | Φ80×Φ180×3 |
Separate Setgröße | Φ80×Φ110×& |
Aufbau und Anwendung: Dieses Gerät dient zum Zurückspulen des Längsschnitts. Der Pressmaterialarm wird durch den Ölzylinder geschwenkt. Die Presswelle kann zum Austausch der Isolierplatte (Pad) manuell um den festen Drehpunkt gespreizt werden.
(1) Anwendung: Stützen Sie das freitragende Ende der Rolle, um die Steifigkeit der Rolle zu erhöhen.
(2) Die Hilfsstütze ist ein Kniestangenmechanismus, der durch den Schwenkarm des Hydraulikzylinders angehoben oder abgesenkt wird.
(3) Beim Empfang der Rolle wird der Schwenkarm angehoben, um das freitragende Ende der Wickelmaschine zu halten, und beim Empfang der Rolle fällt der Schwenkarm ab.
(1) Hauptstruktur: Stahlplatte, Laufrad, vier Führungssäulen, Antriebswelle usw.
(2) Hydraulischer Motorantrieb, 6 Meter pro Minute gehen.
(3) Öldruckleistung: Hubhöhe 600 mm, Öldruckzylinder: FA- Φ125 mm (1 Zweig).
Technische Parameter:
bilden | Schwerer Stahlrahmen, Öldruck- und Motorsteuerung |
Menge | A |
Oberfläche Typ V | Schweißen von Stahlplatten |
Lager | 15 T |
Liftfahrt | 600 mm |
Auto-Gehkraft | Motor |
Auto-Schrittgeschwindigkeit | 7 m/min |
Aufbau und Verwendung: Zum Entladen der Spule, Entladen der Stahlspule von der Spule, Wagenfahren zur Steuerung des Öldruckmotors, Anheben und Anheben zur Steuerung des Hydraulikzylinders.
Hebemechanismus: Hydraulikzylinder und Gleitführungssäulenstruktur, die Hubkraft wird durch den Zylinder bereitgestellt, der Zylinder schiebt den V-förmigen Lagertisch, um die Funktion der oberen und unteren Stahlspule zu realisieren, und den Entladewagen mit einer Anti-Umkehrstange.
Laufmechanismus: der Öldruckmotor und die parallele Führungsschienenstruktur. Die Laufkraft wird vom Öldruckmotor bereitgestellt, um den Wagen horizontal entlang der Spulenachse der Rolle zu bewegen. Beide Enden der Schiene sind blockiert, um ein Entgleisen des Wagens zu verhindern.
(1) Hauptstruktur: geschweißter Öltank aus Stahlblech, Fassungsvermögen 300 kg und alle Arten von Öldruckventilen, Ölplatten.
(2) Leistung: Klasse E 7,5 kW Motor und Ölpumpe, 30 ml, Normaldruck 70 kg/cm², Maximaldruck: 140 kg/cm².
Technische Parameter:
Menge | Ein Satz |
Kraftstofftank | 300 l |
Fördervolumen der Ölpumpe | 25 ml/U |
Systembetriebsdruck | 12 MPa |
Leistung des Motors | 7,5 KW |
Abkühlmethode | Windkühlung |
Arbeitstemperatur | 0℃—60℃ |
Dienstleistungssubstanz | N68 Verschleißschutz-Hydrauliköl |
Zusammensetzung und Verwendung: Zur Steuerung des Betriebs des hydraulischen Teils der gesamten Produktionslinie. Das System verfügt über eine zentrale Steuerung und besteht aus einer Hydraulikstation, mehreren Ventilstapeln und mehreren Rohrleitungen. Es besteht hauptsächlich aus einem Öltankgehäuse, einer elektrischen Ölpumpeneinheit, einem Hydraulikventilstapel, einer Hydraulikleitung usw.
(1) Operationstisch mit elektronischer Steuerung.
(2) Versorgungsspannung: dreiphasig 380VAC ± 10% Frequenz: 50Hz ± 1
(3) Zusammensetzung und Verwendung: Das System ist mit einer Bedienstation ausgestattet. Die gesamte Linie wird zentral gesteuert. Die Bedienstation verfügt über eine Digitalanzeige, eine Einstellung für hohe und niedrige Geschwindigkeit, einen manuellen Vorschub, eine kontinuierliche Segmentierung, einen Fehleralarm und weitere Funktionen. Das Geschwindigkeitsregelsystem und die Programmsteuerung (SPS) verwenden Produkte der taiwanesischen Firma Yong Hong. Andere elektrische Steuerungskomponenten sind importierte Produkte oder Joint-Venture-Produkte derselben Qualität. Konsole, Druckknopfkasten, Erkennungskomponenten sowie Kabel und Leitungen. Über die Touchscreen-Steuerung können Produktionsparameter, einschließlich Geschwindigkeit, manuelle und automatische Umschaltung, einfach eingestellt und geändert sowie der Betriebsstatus aller Teile überwacht werden. Gewährleistet den sicheren und effizienten Betrieb der Produktionslinie.
Mechanischer Teil
Bestellnummer | Name | Produzent | Bemerkungen |
1 | Lager | Japan importierte die NSK | Teilen Sie den Host |
2 | Lager | Ha-Achse, Kachelachse | Zusatzausrüstung |
3 | Motorgetriebemaschine | Ying a | |
4 | Untersetzungsgetriebe | Guo MAO |
Pneumatische Ausrüstung
Bestellnummer | Name | Produzent | Bemerkungen |
1 | Luftzylinder | Inländische Qualitätsprodukte | |
2 | elektromagnetisches Ventil | Sterne | |
3 | Geschwindigkeitsregelventil | Sterne |
Hydraulikteil
Bestellnummer | Name | Produzent | Bemerkungen |
1 | elektromagnetisches Wegeventil | Ölkun | |
2 | elektromagnetisches Überdruckventil | Ölkun | |
3 | Kühler | Inländische Qualitätsprodukte |
Elektrische Gesamtleistung
Bestellnummer | Name | Anbieter |
1 | SPS | Taiwan Yong Hong |
2 | Mensch-Computer-Schnittstelle | Weilun, Taiwan |
3 | Frequenzumformer | Huichuan |
4 | Hilfsrelais | Schneider |
5 | Gewöhnlicher Motor | Jiang Sheng |
6 | Niederspannungskomponenten | Schneider |
(1) Installationszeichnung des mechanischen Fundaments, Schraubenverteilung und Zeichnung des Produktionslinienlayouts.
(2) Befestigung: 20 Stück; 120 gesammelte Nylonpionen; 20 Spannstücke; 120 Spannpionen; 1 Schneidwelle.
Bestellnummer | Beschreibung Beschreibung | Lieferumfang | Bemerkungen | |
Verkäufer | Käufer |
| ||
1 | Design | |||
1.1 | Entwurfsplan | √ |
|
|
1.2 | Maschinendesign | √ |
|
|
1.3 | Elektrische Auslegung für den Maschinenbetrieb | √ |
|
|
1.4 | Schaltungsaufbau für Luftdruck und Hydraulikdruck | √ |
|
|
1,5 | Layoutgestaltung der Produktionslinie | √ |
|
|
2 | machen | |||
2.1 | Erstellen Sie den Zeitplan | √ |
|
|
2.2 | Mechanischer und elektrischer Teil der Fertigung | √ |
|
|
2.3 | Inspektion und Prüfung der Fertigung | √ |
|
|
2.4 | Sprühfarbe | √ |
|
|
2.5 | Pack | √ |
|
|
3 | Lieferbedingungen | |||
3.1 | Entladung vor Ort |
| √ |
|
3.2 | Entladeausrüstung vor Ort (Kran usw.) |
| √ |
|
3.3 | Bestätigung und Lagerung der Baustellenausrüstung |
| √ |
|
4 | Gründungsarbeiten | |||
4.1 | Tiefbau-Fundamententwurf | √ |
|
|
4.2 | Grundbau und Beratung | √ |
| Verkäufer stellt die Basiskarte zur Verfügung |
4.3 | Inspektion der Grundarbeiten | √ | √ |
|
4.4 | Buchtriegel | √ |
|
|
4.5 | Maschinenunterlage (Flachunterlage, Schrägunterlage) | √ |
|
|
4.6 | Mörtel und Mörtel werden in das mechanische Fundament gegossen |
| √ |
|
4.7 | Der Mörtel wird in die Fußöffnung des Gerätes eingespritzt |
| √ |
|
4.8 | Einbetoniert (H-, etc.) |
| √ |
|
5 | Montagearbeiten | |||
5.1 | Montageequipment (Fahrerfahrzeug, Autokran etc.) |
| √ |
|
5.2 | Ersatzwerkzeug | √ |
|
|
5.3 | Installationsmaterial (Hydraulik-, Pneumatik- und Kabelleitungen) | √ |
|
|
6 | Sicherheitsvorkehrungen | |||
6.1 | Grabenabdeckplatte und Tauchpumpe |
| √ |
|
6.2 | Geländer | √ |
|
|
7 | Hydraulische Luftdruck- und Gefriertechnik | |||
7.1 | Hydraulikeinheit |
|
|
|
7.2 | Hydraulische Abflusstechnik (im Gerät) | √ |
|
|
7.3 | Hydraulische Drainagerohrarbeiten (im Graben) | √ |
|
|
8 | Elektrotechnik | |||
8.1 | Installieren Sie die erforderliche Stromversorgung |
| √ |
|
8.2 | Primärkabel vom Umspannwerk zur Schalttafel und zum Verteilerschrank |
| √ |
|
8.3 | Ein Kabelgraben |
| √ |
|
8.4 | Sekundärverdrahtung vom Hauptleitungsschrank zur Maschine | √ |
|
|
8,5 | Kabelschlitz für die Sekundärverkabelung | √ |
|
|
8.6 | Motor- und Antriebsregler | √ |
|
|
8.7 | Verkabelung und Abflussrohre in der Maschine | √ |
|
|
8,8 | Jede Leitung zum Stromverteilerschrank | √ |
|
|
8.9 | Genehmigung der Nutzung von Beleuchtung und Elektrogeräten |
| √ |
|
9 | Probelauf | |||
9.1 | Materialien für den Testlauf |
| √ |
|
9.2 | Testarbeiter |
| √ |
|
9.3 | Öleinspritzung, Getriebeöl, Hydrauliköl usw. |
| √ |
|
9.4 | Bedienen von Wartungstools | √ |
|
|
10 | Schulung und After-Sales-Service | |||
10.1 | Betriebsanleitung und Wartungshandbuch | √ |
|
|
10.2 | Betriebs- und Wartungsschulung | √ |
|
(1) Sicherheitsalarm-Warnsystem;
1. Konfigurieren Sie die Bestätigungssperre für den gemeinsamen Betriebszustand (Sicherheitssperre) und die Alarmaufforderung für jeden Beitrag.
2. Jede Betriebsstation, einschließlich Zuführung, Hauptbetrieb, Entladung usw., kann den Alarm unabhängig bedienen.
3.Wenn jedes bewegliche Gerät funktioniert, ertönt der Alarm.
(2) Sicherheitsverriegelungsvorrichtung (Infraroterkennung und Alarm für kritische Gefahrenteile)
(3) Die Klemmrolle, die Verbindungswelle, die rotierende Kette, die freiliegenden Bremsbeläge und andere Betriebsorgane der Ausrüstung müssen mit Schutzabdeckungen und Sicherheitsgeländern um die Hülse herum ausgestattet sein.
(4) Warnzeichen für gefährliche Teile und wichtige Teile der Ausrüstung
(5) Der rotierende Körper muss mit deutlichen Farben gekennzeichnet sein, die sich von der Farbe der Körperausrüstung (in Gelb) unterscheiden.
1. Der Käufer stellt das Kühlwasser und die Gasquelle für die Geräteschnittstelle bereit.
2. Der Käufer muss über einen eigenen Stromverteilerkasten (dreiphasig, fünf Leitungen) verfügen, dessen Kapazität dem Strombedarf der Einheit entsprechen muss.
3. Im Stromverteilerkasten befinden sich mehr als drei Steckdosen.
4. Der Stromverteilerkasten befindet sich maximal 5 m vom Hauptbetriebsschrank entfernt.
5. Für die Stromversorgung der Betriebsstation ist der Käufer verantwortlich.
6. Der Käufer muss einen Luftkompressor bereitstellen.
7. Der Käufer stellt das vom Verkäufer bereitgestellte Getriebeöl, Hydrauliköl, Schmieröl und die Ölsorte bereit.
8.Der Käufer stellt die für die Inbetriebnahme erforderlichen Materialien und die dazugehörigen Hilfswerkzeuge und -geräte zur Verfügung.