Produktionslinie für B-Profil-Verstärkungsträger für Automobilfahrgestelle
Ein vollautomatischer 3-in-1-Abwickler am Startpunkt sorgt mit Servo-Spannungsregelung für eine stabile Materialzufuhr, während eine Präzisionsrichtmaschine mit 16 Walzen Materialspannungen eliminiert. Darüber hinaus gewährleistet ein Lasernivellierungssystem eine Blechebenheit mit einer Toleranz von ≤0,1 mm und legt damit die Grundlage für die anschließende Umformung.
Ausgestattet mit einer 600-Tonnen-Großstanzpresse und Präzisionsstanzwerkzeugen erreicht es eine ultrahohe Präzision von ±0,1 mm in den Installationslöchern des Antikollisionsträgers, wodurch eine Nachbearbeitung überflüssig wird.
Bei einem Präzisionsstanzwerkzeug handelt es sich um ein hochpräzises Werkzeug, das bei Metallstanzprozessen zum Stanzen, Blankschneiden oder Durchbohren von Materialien mit engen Toleranzen und feiner Oberflächenbeschaffenheit verwendet wird.
Hauptmerkmale:
1. Hohe Genauigkeit – Hält enge Toleranzen ein (oft innerhalb von ±0,01 mm oder besser).
2. Feine Kantenqualität – Erzeugt saubere Schnitte mit minimalen Graten.
3. Haltbarkeit – Hergestellt aus gehärtetem Werkzeugstahl (z. B. SKD11, DC53) oder Hartmetall für eine lange Lebensdauer.
4. Komplexe Formen – Kann komplizierte Geometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit stanzen.
5. Optimierter Abstand – Der richtige Abstand zwischen Stempel und Matrize gewährleistet eine reibungslose Materialtrennung.
Ein 50-stufiger progressiver Walzprozess, optimiert durch die deutsche Copra-Software, sorgt für eine gleichmäßige Verformung des Stahls beim Kaltbiegen. Ein Echtzeit-Spannungsüberwachungssystem, das mit dem Servoantrieb zusammenarbeitet, gewährleistet eine Maßtoleranz von ±0,3 mm im B-förmigen Abschnitt. Präzise Bogenübergänge im rechten Winkel verhindern Spannungskonzentrationen.
Rollenmaterial: CR12MOV (skd11/D2) Vakuum-Wärmebehandlung 60-62HRC
Die Produktionslinie ist mit zwei TRUMPF Laserschweißmaschinen in Doppelmaschinenverkettung ausgestattet. Die Hauptschweißzange übernimmt das Tiefschweißen zur Sicherstellung der Festigkeit, während der oszillierende Schweißkopf die Eckverbindungen übernimmt. Darüber hinaus erkennt ein Online-Sichtprüfsystem Schweißfehler in Echtzeit und stellt sicher, dass die Schweißnahtfestigkeit mindestens 85 % des Grundmaterials erreicht.
Unser Scherenregler-Import aus Italien
Hochpräzises Positionsschneiden
Die Längentoleranz des fertigen Profils beträgt 1 mm pro Stück
