Maschinenname:
Automatische Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für Haupt-T-Gitter mit mehreren Spezifikationen durch Austausch einer Satz-Rollformeinheit (COMBI).
Walzenformeinheit mit Getriebe
1.1. Die T-Bar-Produktionslinie kann per SPS überwacht werden. Bei Fehlern in der T-Bar-Produktionslinie lokalisiert die SPS die Fehler. Die Wartung ist für die Mitarbeiter einfach.
1.2. Die Geschwindigkeit der T-Bar-Produktion liegt bei 0–60 m/min. Die durchschnittliche Geschwindigkeit der Quer-T-Bar beträgt 36 m pro Minute. In einer Minute können 6 Stück Hauptbäume mit einer Länge von 3660 mm (12 Fuß) und 40 Stück Hauptbäume mit einer Länge von 1200 mm (4 Fuß) produziert werden.
1.3. Verschiedene Spezifikationen: Walzenformeinheiten (6) können in 30 Minuten ausgetauscht werden. 24X32H-Spezifikationen können hergestellt werden, wenn ein Satz Walzenformeinheiten (6) hinzugefügt wird.
Produktzeichnung:
Haupt-T-Profil 38h *24*3600mm/3700mm.
Quer-T-Profil 38h*24*600/1200mm.
Wir entwerfen die Maschine entsprechend Ihrer bestätigten Zeichnung.
1. Doppelmotorisierter Abwickler (Lackstahlspule)
1.1. Ladekapazität: 1500 kg * 2
1.2. Spulenspezifikation: Außendurchmesser 2.000 mm, Innendurchmesser 508 mm. Breite der lackierten Stahlspule: 100 mm
1.3. Durch Handrollen die Spule festziehen
1.4. Angetrieben durch den Motor
1.5. Angetriebener Motor: 1,5 kW
2. Doppelmotorisierter Abwickler (verzinkte Stahlspule)
2.1. Ladekapazität: 3000 kg * 2
2.2. Spulenspezifikation: Außendurchmesser 1.500 mm. Innendurchmesser 508 mm. Breite: 150 mm.
2.3. Durch Einrollen mit der Hand wird die Spule festgezogen.
2.4. Vom Motor angetrieben
2.5. Angetriebener Motor: 1,5 kW
Die Walzenformeinheiten arbeiten mit hoher Geschwindigkeit, daher benötigen wir eine Lagereinheit, um Motor und Untersetzungsgetriebe zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Die Motorleistung beträgt 15 kW, die Marke ist ABB.
Das Grundmaterial der Maschine besteht aus Q345-B-Stahl, der durch eine vollständige Wärmebehandlung zur Beseitigung innerer Kräfte für eine lange Lebensdauer der Maschine verwendet wird.
Der Arbeitstisch der Maschine verwendet eine große CNC-Gesamtverarbeitung für ein hohes Präzisionsniveau, die Flachtoleranz liegt innerhalb von 0,05 mm, der Abstand innerhalb von 0,02 mm in den Walzenformeinheiten oder dem Positionierungsstift.
Die Walzenformeinheiten (COMBI) sind auf der Maschinenbasis befestigt. COMBI kann je nach T-Stangengröße ausgetauscht werden.
Rollformstation 16 + 5 Hilfsrollen, Rollenmaterial ist CR12MOV1 (SKD11), Vakuumwärmebehandlung 58–62 HRC.
Die Rollformmaschine verfügt über eine komplette Getriebestruktur, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Der Wellenkerndurchmesser beträgt ∮40 mm, das Material ist 40 CR durch Abschreckwärmebehandlung.
Wandrahmenmaterial: Q345 - B, CNC-Verarbeitung, Wärmebehandlung.
Richtsitznummer: 1 Satz, Verwendung zum Richten des Profils von oben und unten, vorne und hinten, links und rechts.
Geschwindigkeit der Formlinie: 0–80 m/min. Schnelle oder langsame Geschwindigkeit kann automatisch gesteuert werden.
Für die Stanzform wird das Material SKD11 mit Vakuumwärmebehandlung verwendet. Die Härte beträgt HRC 58–62.
Installieren Sie 6 Stanzlochmatrizen.
Abschnittslänge 3600 mm, T-BAR-Montagelöcher, Verbindung durch hydraulisches Stanzen, Der Roboter transportiert die gestanzte T-Stange zum Stapeltisch.
Motorleistung: 15KW, Motormarken: ABB
Pumpenbetriebsdruck: 140 kg Hydraulikfluss: 65 l Marke ist Rexroth (deutsch)
Ölflaschen, Menge: 9 Stück
Akkumulator: 25 l. Marke: OLAER (Französisch).
Drucksensor: IFM (deutsch) das elektromagnetische Ventil: Rexroth (deutsch)
Die Filtermarke ist Parker (USA) 10.7, das Öl wird mit Wasser oder Luft gekühlt (je nach Bedarf).
PLC-Marken: MITSUBISHI (JAPAN).
Scherensteuerung: Italienisch (SIHUA).
Frequenzumrichterleistung: 15 KW Marke: YASKAWA (Japan)
Relais- und Unterbrechermarke: Schneider.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (Touchscreen) Marke: KINCO, Größe 10,4".
Schaltschrank, Außenkabel über Schnellstecker angeschlossen.