Rollformmaschine für Decken-T-Gitter
Maschinenname:
Automatische Hochgeschwindigkeits-Mehrfachspezifikations-Haupt-T-Gitter-Rollformmaschine durch Austausch einer Rollenformeinheit (COMBI).
Rollenformeinheit mit Getriebe
1.1.Die T-Bar-Produktionslinie kann per SPS überwacht werden.Wenn in der T-Bar-Produktionslinie Fehler auftreten, lokalisiert die SPS die Fehler.Es ist für die Arbeiter wartungsfreundlich.
1.2.Die Geschwindigkeit der T-Bar-Produktion liegt bei 0–60 m/min.Cross-T-Bar. Die Durchschnittsgeschwindigkeit beträgt 36 m pro Minute.In einer Minute können 6 Stück mit einer Länge von 3660 mm (12 Fuß) und 40 Stück Hauptbaum mit einer Länge von 1200 mm (4 Fuß) hergestellt werden.
1.3.Verschiedene Spezifikationen Rollenformeinheiten (6) können in 30 Minuten ausgetauscht werden, 24X32H-Spezifikationen können hergestellt werden, wenn ein Satz Rollenformeinheiten (6) hinzugefügt wird.
Produktzeichnung:
Haupt-T-Trägerprofil 38h *24*3600mm/3700mm.
Quer-T-Stangenprofil 38h*24*600/1200mm.
Wir konstruieren die Maschine gemäß Ihrer bestätigten Zeichnung.
1. Doppelter motorisierter Abwickler (Lackstahlspule)
1.1.Ladekapazität: 1500 kg*2
1.2.Spulenspezifikation: Außendurchmesser 2.000 mm, Innendurchmesser 508 mm.Breite der lackierten Stahlspule: 100 mm
1.3.Durch manuelles Rollen die Spule festziehen
1.4.Angetrieben durch den Motor
1.5.Angetriebener Motor: 1,5 kW
2. Doppelter motorisierter Abwickler (verzinkte Stahlspule)
2.1.Ladekapazität: 3000 kg*2
2.2.Spulenspezifikation: Außendurchmesser 1.500 mm.Innendurchmesser 508 mm.Breite: 150 mm.
2.3.Von Hand einrollen, um die Spule festzuziehen.
2.4.Angetrieben durch den Motor
2.5.Angetriebener Motor: 1,5 kW
Die Rollenformeinheiten arbeiten mit hoher Geschwindigkeit, daher benötigen wir eine Lagereinheit, um Motor und Untersetzungsgetriebe zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Die Motorleistung beträgt 15 kW, die Marke ist ABB.
Das Basismaterial der Maschine ist Q345-B-Stahl, der einer vollständigen Wärmebehandlung unterzogen wurde, um innere Kräfte zu eliminieren und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.
Der Maschinenarbeitstisch nutzt eine große CNC-Gesamtbearbeitung für ein hohes Präzisionsniveau, flache Toleranz innerhalb von 0,05 mm, der Abstand innerhalb der Rollenformeinheiten oder des Positionierungsstifts innerhalb von 0,02 mm.
Rollformeinheiten (COMBI) werden auf dem Maschinensockel befestigt.COMBI kann je nach T-Bar-Größe ausgetauscht werden.
Rollformstation 16+ 5 Hilfsrollen, Rollenmaterial ist CR12MOV1 (SKD11), Vakuumwärmebehandlung 58–62 HRC.
Die Rollformmaschine verfügt über eine gesamte Getriebestruktur, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Der Wellenkerndurchmesser beträgt ∮40 mm, das Material ist 40 CR durch Abschreckwärmebehandlung.
Wandrahmenmaterial: Q345 – B, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung.
Anzahl der Richtsitze: 1 Satz, Verwendung zum Richten des Profils von oben und unten, vorne und hinten, links und rechts.
Geschwindigkeit der Formungslinie 0–80 m/min.Schnelle oder langsame Geschwindigkeit kann automatisch gesteuert werden.
Beim Stanzwerkzeug wird das Material SKD11 mit Vakuumwärmebehandlung verwendet. Die Härte beträgt HRC 58–62.
Installieren Sie 6 Stanzlochmatrizen.
Zuschnittlänge: 3600 mm. T-BAR-Montagelöcher, Verbindung durch hydraulisches Stanzen. Der Roboter trägt die gestanzte T-Bar zum Stapeltisch.
Motorleistung: 15 kW, Motormarken: ABB
Arbeitsdruck der Pumpe: 140 kg. Hydraulikdurchfluss: 65 l. Marke ist Rexroth (deutsch).
Ölzylinder, Menge: 9 Stück
Akku: 25L Marke: OLAER (Französisch)
Drucksensor, IFM (deutsch) das elektromagnetische Ventil: Rexroth (deutsch)
Die Filtermarke ist Parker (USA) 10.7, das Öl wird mit Wasser oder Luft (je nach Kundenwunsch) gekühlt.
PLC-Marken: MITSUBISHI (JAPAN).
Scherregler: Italienisch (SIHUA).
Frequenzumrichterleistung: 15 kW Marke: YASKAWA (Japan)
Relais- und Leistungsschaltermarke: Schneider.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (Touchscreen) Marke: KINCO, Größe 10,4".
Schaltschrank, Außenkabel über Schnellstecker angeschlossen.
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